GRC的工艺流程

GRC的工艺流程
产品的生产工艺流程主要有以下六大步：
（1）、计算机编程
（2）、雕刻机雕刻模具
（3）、模具的组装制作
（4）、产品的喷射制作
（5）、产品脱模保养
（6）、产品包装运输
 
计算机编程：工厂的雕刻师傅根据CAD图纸，按照客户的要求和图纸上面标注的尺寸，进行编写计算机程序。需要雕刻的一般都是有造型的部位，不能使用平板来实现的部位。
雕刻机雕刻模具：雕刻师把编写好的程序输入计算机，三维数控雕刻机就开始自动雕刻模具。一般雕刻的材料主要有木材、石膏、泡沫。
模具组装制作：模具制作的基本流程如下：放线---开料---订底台---补灰打模、喷漆---装订---交QC检货。
模具的种类
（1）         木模---使用次数多，可直接做木负模（使用20-50次）
（2）         硅胶模---造价贵，主要用于雕花，不易脱模（使用20-30                  次）
（3）         玻璃钢模---使用次数多，造价比木模贵（使用100-200次）
（4）         石膏模---使用次数少（使用2-3次）
（5）         水泥模
产品喷射制作
GRC的制作工艺主要有两种，一种是手糊工艺，另外一种是喷射工艺。我司制作的所有的产品，全部是喷射工艺制作。喷射工艺是GRC行业标准指定的制作工艺。喷射工艺制作出来的产品的质量和强度都是手糊工艺的几倍甚至几十倍以上。
喷射工艺的主要步骤如下：
 清理模具---打脱模油---开料---喷制---背部收光。
 产品脱模保养
  GRG的产品脱模以后保养三天就可以；
GRC的产品脱模以后，按照工艺要求，需要保养28天，才可以达到它的最大的强度。一般实际情况下，工厂七天就可以发货。
产品包装运输
出厂的所有的产品，都需要进行良好的包装。首先用包装纸来包装，外部还需要用木卡来进行加固。
运输方式一般有陆运和海运两种。如果条件和工期允许，首选海上运输。条件不允许的选择陆运。
GRC出货时产品的形态
GRC---有半成品（去工地喷漆的）也有是成品的；
GRC表面做的一般是真石漆、清水涂料、涂料等